Техника безопасности при сварке газовыми смесями
Во время выполнения газосварочных работ в обязательном порядке соблюдаются такие требования:
1. Категорически запрещается ставить газосварочное оборудование, и проводить какие бы то ни было мероприятия по резке и сварке в непосредственной близости от огнеопасных предметов и материалов. Ацетиленовые генераторы устанавливают не ближе десяти метров от открытого источника огня. Оставлять аппаратуру без присмотра так же нельзя;
2. Сварку котлов и цистерн, других емкостей и резервуаров допускается производить только при постоянной вентиляции и освещении (низковольтном), а так же в обязательном постоянном присутствии наблюдателя. Перед началом проведения работы следует убедиться в том, что внутри отсутствуют взрывоопасные смеси;
3. Карбид кальция можно складировать только в хорошо проветриваемых комнатах с сухим воздухом. При этом он герметично запаковывается в барабане. Открывают емкость этого вида путем разрезания ножом крышки. Место реза предварительно необходимо смазать маслом. Пользоваться при этом зубилом и молотком нельзя, так как при ударном воздействии могут образоваться искры, в результате чего возникает риск воспламенения карбида. Нельзя использовать так же инструменты, изготовленные из меди. Ацетилен вкупе с влагой может образовывать крайне взрывоопасное соединение - ацетиленовую медь;
4. Перед началом сварочных действий ацетиленовые генераторы устанавливаются в строго вертикальном положении и заправляются водой до необходимого уровня. Грануляция карбида должна соответствовать параметрам, указанным в паспорте генератора. После его закладки оборудование обязательно продувают воздухом. При работе на улице в зимний период обязательно нужно использовать ватный чехол. После окончания сварочных мероприятий воду из оборудования сливают для того, чтобы избежать разморозки. Генератор с замерзшей внутри смесью ни в коем случае нельзя отогревать посредством пламени. Делать это нужно тряпкой, предварительно опущенной в горячую воду. Оставшийся ил выгружается из генератора только после его полного разложения и в специально отведенные ямы, отмеченные предупреждением об опасности взрыва. Немаловажным условием безопасной работы оборудования считается правильная заправка затвора водяного. При минусовых температурах она производится исключительно веществами незамерзающими. Перед началом выполнения сварочных мероприятий в обязательном порядке проверяется уровень воды (посредством контрольного крана);
5. При работе пользоваться можно только качественными баллонами сварочных смесей, теми, которые прошли все проверки. В помещении их устанавливают закрепленными в вертикальном виде. На улице баллон должен быть предохранен от попадания прямого солнечного света. Для их укладки используют специальные подкладки из древесины с гнездами. Перевозить кислородные и ацетиленовые емкости этого типа одновременно нельзя. При выполнении сварки их укрепляют хомутами вертикально. Стоять они должны от места работы не ближе пяти метров. Перед началом проведения работ отверстие баллона в обязательном порядке продувают. Так же нужно проверить крепление редуктора. Оно должно быть максимально прочным. Вентиль нужно открывать плавно. После окончания сварочных мероприятий нужно максимально плотно завинтить вентиль, а так же освободить от газа шланги и редуктор. Далее надеваются колпак и заглушка. Необходимо вовремя выполнять проверку баллонов (один раз в 5 лет). Состояние ацетиленовой массы контролируется раз в год;
6. Допускается использовать только редукторы с исправно функционирующим манометром. Редукторы кислородные обязательно предохраняют от попадания жировых и масляных веществ. Редуктор монтируется аккуратно, с тем расчетом, чтобы не сорвать резьбу. Подача кислорода проводится при максимально ослабленной пружине регулировки.
Полезная информация:
Виды сварочных защитных газов и их использование
